裝盒機工作原理

自動裝盒機采用一系列的機械傳動和光、電、氣的配合來自動完成送料、分料、送盒、開盒、裝物料、檢測、噴膠、封盒、剔廢及成品輸出等工序。

首先由產品輸送帶（速度可通過調速器調節）將物料從前端工序輸入，并輸送到輸送光電開關發現信號停止等候進入推桿輸送機構，通過編碼器的位置設置進入推桿輸送機構的物料倉內，測料光電開關發出指令指使物料輸送帶上的物料停留在輸送光電開關處，在推桿輸送機構上的物料由推桿輸送到入盒口（縱向推料工位），由壓料板壓住，再由縱向推料機構推入紙盒（見圖一），物料在推桿輸送機構上若出現嚴重傾斜，送料光電開關發出信號，由PLC指使主機停機，待并故障復位后重啟。

當測料光電開關檢測到物料時，由PLC指令吸盒機構吸盒（吸盒時間可通過觸摸屏上編碼器畫面來設置，出廠時已經設置，詳情請見編碼器設置說明）。即利用吸盒機構將在紙盒庫中的紙盒吸出，移到送盒鏈條上并開盒/紙盒后端的側舌和下蓋折入處封盒狀態（此時上蓋處于打開狀態），并由送盒鏈條輸送到縱向推料入口處等待推料。當檢測物料的剔廢檢測光電開關沒有檢測到物料時（檢測物料的寬度，可通過觸摸屏上編碼器畫面來設置，詳情請見編碼器設置說明），將在成品輸出皮帶處被剔除。

當紙盒正確地從紙盒庫中被吸出，落在送盒鏈條上，并由鎖盒裝置鎖住，置于紙盒庫上的卡盒保護接近開關處于接觸狀態，主機將正常運行；當紙盒在吸下過程中出現故障（如卡住），則鎖盒裝置向上翻起，卡盒保護接近開關不接觸，由PLC指使主機停止運轉，并蜂鳴報警等待故障排除后重新啟動。當紙盒被正確吸下放入走盒鏈條上時，位于鎖盒裝置上的測盒光電開關無異常信號，主機將正常運行，并將紙盒輸送到縱向推料工位，則縱向推料機構將物料推入盒中。如在推料過程中出現卡滯現象，位于縱向推料機構上的過載裝置將起作用，此時推料保護接近開關將發出信號，由PLC指使主機停止運行。

當物料準確地推入紙盒中時，紙盒在走盒鏈條的帶動下將繼續向前移動。由前端的關側舌機構和紙盒下蓋導向折封機構將紙盒處于封盒狀態（此時上蓋處于打開狀態）。當紙盒經過噴膠延時光電開關時，將由PLC指使噴膠機構噴膠（無物料不噴膠，噴膠的長度和位置可通過觸摸屏上編碼器畫面來設置，詳情請見編碼器設置說明），噴膠后即進入封盒工位，封完紙盒后由送盒鏈條輸送到成品輸出皮帶處，再由成品輸出皮帶輸出。在成品輸出皮帶上裝有空盒剔除裝置，以避免空盒進入下一道工序。